装备制造业车间(现场)精益成本管理
 车间(现场)是企业管理的重要环节，车间管理以“成本”为抓手，落实车间成本主体的经济责任, 增加员工成本控制意识、夯实成本管理基础工作、提高管理技能，达到保证产品质量，提高生产效率及降低生产成本的目标。
 ■培训目标-----(帮助学员)
 ◇明确车间(现场)成本管理角色定位
 ◇掌握识别及消除车间(现场) “浪费”现象及技能
 ◇提高车间成本管理能力
 ■培训对象
 ◇
 企业总工程师、技术总监、财务总监
 
 ◇资产生产部、技术部及车间主管
 ◇技术、会计及车间管理业务人员
■课时：6个教学时

◇深度:
 涉及成本及成本管理内涵、成本管理文化、成本管理意识、成本管理组织、成本管理模式、成本控制策略、措施和方法。
 ◇广度:
 涉及产品研发、采购、仓储、产品制造及销售等全过程及全方位的成本管理。
 ◇高度:
 通过国内外著名企业成本管理案例,领悟成本管理的内涵，掌握成本控制的技能。
  ◇实务:
 授之于渔,配有大量案例,系统地讲解成本控制策略、措施和方法在实践中的运用。
 1.以精细成本管理的视野,觉察业企业(普遍存的30%以上)成本压缩空间!  2.与成本咨询专家分享企业成本管理咨询成果及经验!  3.请准备好成本管理的实际问题,这些问题探讨和解决将为企业创造巨大价值!

■课程大纲
 1. 车间(现场)管理角色定位
 1.1职能
 1.2组织结构
 1.3责任主体及职责
 2.车间成本管理模式
 2.1标准成本管理
 2.2目标成本管理
 3.车间成本管理基础工作
 3.1标准化
 3.1.1产品标准
 3.1.2生产定额
 3.1.3作业标准
 3.1.4设备操作规范
 3.2计量与检验
 3.3原始记录
 3.4内部结算价格
 3.5责任成本管理
 4.车间（现场）成本管理
 4.1车间（现场）成本构成
 4.2材料成本控制
 4.2.1职责分工
 4.2.2措施
 4.3低值易耗品控制
 4.3.1职责分工
 4.3.2
 措施
 4.4直接人工成本控制
 4.4.1职责分工
 4.4.2
 措施
 4.5制造费用控制
 5.消除浪费
 5.1识别浪费
 5.1.1过量生产的浪费。
 5.1.2等待的浪费
 5.1.3搬运的浪费
 5.1.4库存的浪费。
 5.1.5加工的浪费。
 5.1.6动作的浪费
 5.1.7产品缺陷的浪费
 5.1.8不增值的作业
 5.2诊断
 5.2.1诊断技术
 5.2.2诊断物料浪费
 5.2.2.1物料浪费现象
 5.2.2.1.1.直接浪费现象
 5.2.2.1.2.间接浪费现象
 5.2.2.1.3.隐蔽浪费现象
 5.2.2.1.4物料浪费原因分析 
 5.2.2.1.5如何消除材料浪费
 5.2.3诊断工时浪费
 5.2.3.1工时浪费现象
 5.2.3.2工时浪费原因分析 
 5.2.2.3如何消除工时浪费
 5.2.2.4如何消除动作浪费
 5.2.4诊断设备效率损失
 5.2.4.1诊断设备效率损失现象
 5.2.4.2如何降低设备效率损失
 案例