现场管理与成本控制

课程对象：
总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管

课程目标：
 1、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
 2、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
课程时间：
二天（12H）
课程内容：
第一部分、现场管理人员的角色认知与定位
1、新时期下管理面临的挑战和机遇
2、现场管理的地位和使命
3、现场管理在执行中的角色和作用
4、现场管理执行能力的主要构成
5、现场管理的权力和管理原则
6、现场干部应革除的缺点
7、角色认知—对自己和环境的分析
8、如何对自己角色的权利和义务的准确把握
9、案例分析：
第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、改进质量和改进生产力
4、降低库存和缩短生产线
5、减少机器停机时间和减少空间
6、消除浪费和降低生产交期
7、直接材料成本之降低
8、节省直接人工成本
9、吸收销管费用及间接用人费用
10、改善设备配置降低成本
11、工厂成本管理与控制的关键点
12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
13、为什么说现场改善是成本降低的基础
14、控制成本能够为企业生产经营带来什么
◆ 案例分析：
第三部分、发现问题和解决问题的方法与流程
1、如何面对问题
2、什么是问题，什么不是问题？
3、问题原因的冰山理论
4、头脑风暴法应用
5、现场干部应有的问题意识
6、特性要因图的使用技巧
7、解决问题的主要步骤
8、PDCA问题解决流程
9、什么是重点管理
10、什么是5WIH？什么是5Why？
11、简单问题的处理技巧
12、解决问题的三个阶段
13、异常问题与解决问题的思考点
14、挖掘问题的类型和问题的再认识
15、问题的分析方法及解决问题方法
16、目视管理的物品、作业管理、安全管理
17、如何识别现场中的浪费
18、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
19、日产生产方式中对浪费的理解
20、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
◆ 案例分析：
第四部分、现场管理与成本控制利器二：5S管理
1、5S 定义、特色及实施原理
2、整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
3、清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
4、素养的含义和推行步骤与技巧
5、如何推行5S并将5S落到实处
6、5S推行失败的原因分析
7、5S实施的重点难点及解决之道
8、5S的核心精神与看板管理
◆ 案例分析： 
第五部分、目视管理与浪费的发掘
1、目视管理的定义与要点
2、浪费定义及类型
3、如何发掘浪费所在
4、丰田式浪费发现法
5、工厂中常见的浪费
6、目视管理在消除浪费中的作用
7、目视管理的方法和工具 
8、质量管理的误区
9、降低不良率的对策
10、降低不良率应有的意识
11、什么是质量成本
12、质量成本控制程序
13、如何降低质量成本
14、什么是零缺陷
15、零缺陷与质量成本
16、现场管理如何推行零缺陷
17、什么是防错法（愚巧法）
18、如何应用防错法
19、库存是管理中最容易忽略的一座冰山
20、怎样通过库存管理去降低成本
21、原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制
22、怎样合理确定经济订购量和备用量
23、新产品开发的成本分析与控制
24、制造过程中的成本分析与控制
25、其他多样化的成本控制方法
26、做好现场成本控制的关键十点
◆ 案例分析：
第六部分、如何通过消除浪费降低成本
（一）、如何消除时间上的浪费
1、时间管理对企业的价值
2、时间管理对成本的影响
3、时间管理不好的原因
4、时间管理的核心与原则
5、有效时间管理的方法
6、如何处理高价值活动
7、如何处理低价值的活动
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人员浪费
1、发掘潜在的过剩人员
2、无益工作的剔除
3、消除过剩人员
4、发现过剩间接人员的方法
5、如何知道人员过剩
6、如何控制裁员成本
7、扩大职责范围与充分授权
8、扩大管理幅度
9、人事费用之分析与控制
◆ 案例分析：
（三）、如何消除管理中的浪费
1、亏损产品带来的损失
2、怎样终止亏损产品的生产
3、怎样削减工厂行政费用
4、别乱扔垃圾—废品管理
5、怎样降低上下级之间决策的成本
6、管理中其他浪费的消除方法
7、案例分析：
（四）、如何消除物料搬运中的浪费
1、物料搬运中有那些浪费
2、要注意搬运的原则
3、提高搬运的效率可以削减成本
4、采用准时生产制可以提高搬运效率
第七部分：现场管理与成本控制的方法和技巧
1、问题改善的思考步骤
2、问题解决的流程与发掘问题的手法
◆ 案例分析：