谢宁DOE与经典DOE的整合
(2010/10/29-30,深圳南山)
课程简介：
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
公司产品中总会有各种问题，有些问题长期而顽固，挥之不去：
这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？
这到底是不是真正的原因？
每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就不行？
出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？
有些问题非常难再现出来，收集足够的数据是不现实的，怎么办？
DOE正是解决以上困扰的利器，它包含技术理论，也可以作为实用工具，也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法，但没有运用合适，或者没有坚持到底。
看一下这些基于DOE的思想，也许我们会对这门课程有一个预先的认识：
l 即使面前只有一个不良样品和一个正常产品，请相信，问题的原因和解决方案已经在它们身上了
l 要善于倾听零件的”内心”，零件比工程师聪明，让它自己告诉你
l DOE可以用数学，也可以用逻辑分析和巧妙方法。
l 不必为收集数据专门安排试产，而是从实际生产中收集数据
l 如果不能快速解决顽固问题，那就会使越来越多的问题成为顽固问题
l 所谓问题，未必都是质量问题，管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的
。。。。。。
参训对像：工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师
参训费用：2800元/人（含培训费，税费，讲义，午餐，茶点）
授课老师：丁远
研发，工程出身，后从事供应链管理，曾赴欧洲系统学习DOE，供应链管理
德沁顾问公司高级顾问师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果。
丁老师曾培训与辅导企业
中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，上海吉列，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械I ntel北京公司经销商群体，联想移动，中兴通讯，康佳集团，深圳爱默生采购中心，东芝复印机，东莞光宝，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳康盛，深圳东宝祥，深圳中瑞，珠海马田工业，东莞升亿，深圳金峰科技,深圳同洲电子，新疆金风科技，东莞成谦电子，杭州顺峰链业，杭州中汇传动，杭州胜狮传动，杭州东华集团，东莞冠万音响，深圳先进音响，深圳东风阳光，深圳安费诺科技，北京永泰合金属防护技术有限公司,北方重工集团，力帆摩托，美锐电子、深圳彩丽电子.
课程内容：
序号 |
内容 |
描述（课程中展开详细内容） |
时间 |
案例及演练 |
课程内容-------第一天上午9：00—12:00 |
第一部分 |
DOE的作用
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l DOE的前世今生
l DOE能够用来做什么?
l 优化的产品生成过程解析
l 产品项目过程中部门间的合作关系
l 产品生成的全过程中，DOE在何处使用？ |
60分钟 |
用一个共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用
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第二部分 |
DOE的重要概念 |
l 特性及特性分类
l 静态特性分类
l 什么是过程与变量
l 因子分类及水平
l 交互作用
l 实例说明以上内容 |
40分钟 |
包含实例内容 |
第三部分 |
DOE的基本手法 |
l DOE的理念
l 建立DOE的思考问题的习惯
l DOE的典型手法（优选法，对分法，正交表）
l DOE项目的步骤
l DOE案例
l DOE的不同派别
l 不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用 |
60分钟 |
包含实例内容 |
第一天下午：1：30-----17:30 |
第四部分
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DOE在研发设计阶段的任务 |
l 如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
l 如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好。）
l 稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍
l DOE应用案例 |
60分钟 |
包含实例内容 |
第五部分 |
DOE解决问题开始的步骤
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l 定义问题，定义项目
l 定义变量----绿Y和红X
l 判断输入因子
l 量化变量
l 变量测量
l 选择线索生成工具
l 分析数据,标识主要影响因素提出解决方案 |
60分钟 |
包含实例内容及练习 |
第六部分 |
DOE工具1
多变量分析与集中图
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l 多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
l 多变量分析的原则
l 多变量分析的方法
l 集中图的应用 |
50分钟 |
除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化 |
第七部分 |
DOE工具2
配对比较技术 |
l 配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
l BOB与WOW试验
l 图基检验法 |
50分钟 |
|
课程内容-------第二天上午9：00—12:00
第八部分 |
DOE工具4
产品/过程搜索 |
l 产品/过程搜索应用时机
l 产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
l 宝马车GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？ |
40分钟 |
除了主要案例外，另有其他案例 |
第九部分 |
DOE工具3
部件搜索技术 |
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
l 互换原理
部件搜索的步骤：
l 球场阶段
l 排除阶段
l 交互作用阶段
l 析因分析 |
60分钟 |
包含案例 |
第十部分 |
DOE在制造工程部的应用，制造过程特性（变量） |
l 过程设置和控制的原理
l 制造过程质量风险分析工具
l 过程控制的对象
l 过程控制的方法 |
60分钟 |
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第二天下午：1：30-----17:30 |
第十一部分 |
变量搜索技术 |
l 制造过程参数确定的案例
l 制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析
l 变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题，通过识别重要的因素，减少试验的工作量
l 变量搜索法的步骤
l 变量搜索法与配对比较法的结合 |
70-80分钟 |
综合案例分析 |
第十二部分 |
学员案例讨论 |
学员把工作中遇到的问题案例，最好有实际产品拿到课堂上，老师带领大家共同选择合适的方法进行分析，帮助建立以后的工作习惯 |
60分钟 |
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第十三部分 |
回归课程的目的 |
遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。
与DOE相配合的更为高效的分析途径
8D问题解决模式 |
60分钟 |
案例分析 |
总结 |