PMC生产计划与物料控制

  • 市场价格:2580元
  • 授课讲师:雷老师
  • 开课领域:生产制造
  • 课程类型:公开课
  • 课程时间:2天
  • 开课地区:广州市
  • 开课日期:2010-09-18
  • 结束日期:2010-09-19
  • 联系机构:上海石顿企业管理咨询有限公司
  • 联系信箱:training@stonepx.com
  • 联系电话:021-50594099
  • 联系传真:021-50594099-8005
  • 免费咨询热线:021-50101325
  • 下班及周末联系电话:13681887958
  • 时间:9月18-19日


    地点:广州


    培训费用:2580元


    授课对象:
    采购,仓储,销售部门/经理/主管/跟单人员,制造业生产计划主管,物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员,生产部门/经理/主管/管理人员,业务部门经理/主管/跟单人员.


    课程背景:
        各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。


    课程大纲:
    第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
    1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥
    2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
    东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
    3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理
    4.生产计划与销售业务链接流程
    a.准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
    b.中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
    c.美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
    d.控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
    e.通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
    5.销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程-- order managemen
    销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调---销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
    销售计划流程――销售预测流程    
       ――销售计划流程  
       ――备货计划流程    
       ――生产计划流程
    6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统  
       ――推进式生产控制系统  
       ――拉动式生产控制系统
    世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
    7.同一产品不同物流策略决定不同五大计划(销售/生产/物料/采购/库存计划)
    华为计划管理手册分析


    第二室:销售计划/生产计划控制流程--- order management-(包括项目计划)
    1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径
    a.---讲师/学员点评某公司现场诊断
    b.提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤   
    c.华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
    d.青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析-- order management
    e.西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
    f.富士康SAP系统主生产计划流程案例--- order management
    g.大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 
    h.青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析
    i.富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析
    j.三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
    2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
    a.顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
    b.飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
    c.飞利浦生产查询界面
      ――生产删改信息查询界面
      ――产品工艺流程查询界面
      ――产品作业报表查询界面实例解析
    3.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
    a.准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处   
    b.准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
    c.某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变
    控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动)
    d.某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析
    e.准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
    f.杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析
    g.苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明分析
    h.在线半成品KANBAN计算 
    i.负荷瓶颈库存量设定方法
    j.飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式


    第三室:生产计划进度控制---- delivery management
    1.缩短产品周期流程-- lead time reduction
    西门子产品周期缩短流程价值流案例分享  
    某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
    2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
    中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 
    中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
    3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练
      --上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
    4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷
      --广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件
    5.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
      --如何统计分析生产数据   
      --通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
    6.协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施(NCR goods management  )
    /跨部门生产进度控制七步骤
    7.飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析
      --生产能力效率表/综合效率分析----事后管理


    第四室:物流计划跟进与存量管制
    物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
    扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
    上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
    北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control
    四种采购工作流程
    1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
    伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析
    物料短缺八大原因和七种预防对策
    2.物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
    a.物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防
    处理制度实例/工程更改流程分析
    美的/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
    3.最新先进物流管理(精益)流程模式
    物料管理---JIT三A政策六措施
    深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析
    a.内部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
    格力空调JIT物料操作指导书解析--warehouse management
    博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析
    在线补充物料(RIP)KANBAN计算
    物料补充时间间隔计算
    在线物料标识及KANBAN卡设计                
    博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
    华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
    ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
    (2)外部供应物流配送管理流程解析
    通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)
    供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析
    华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送(Milk-Run)管理方法
    供应商JIT直送工位管理方法/
    使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示                
    4存量管制--inventory management
    a.需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
    b.青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例    
    c.长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外lean time长物料采购
    d安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 
    e.安全存量三种设定方法 
    f.ABC控制法--warehouse management       
    g长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系  
    h.库存量降低五大方法   
    i.库存周转率定量计算   
    j.提高库存周转率的途径   
    k.深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例
    l.透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法(MTO /ROP/MOQ)降低外循环成本实例分析


    尾声:当头棒喝—捅破窗纸
    1.结合公司实际情况通过学员体会分享
    2、讲师点评
    3.实践/活用所学五步



    讲师介绍:
    雷老师:
        香港理工大学MBA、香港生产力促进局讲师、美国管理学会(AMA)授权培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀讲师。2004/2005/2006/2007/2008年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”,曽任某大型日港企业副总经理,二十年生产计划/物料管理经验。讲授/辅导过5020家中外企业,融集欧美、中、港、台多家企业之精华,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,至今有六万七仟以上人次接受训练。讲授及辅导:海尔、中国移动、中石化、华为、美的、联想、三峡电站、武汉卷烟、大唐电信、中国电子集团、上气集团、日立、可口可乐、松下、杨森制药、西门子、蒙牛、博世、康明斯、卡西欧、米其林、青岛/英博啤酒、格力空调、华晨宝马、金杯、丰田、通用汽车、一汽大众、本田、马自达、比亚迪、神龙汽車、东风汽車、诺基亚、华润、方正、TCL、创维、华强三洋、三星、LG、三菱、思科、JBL音响、飞利浦、中兴通讯、偉創力、 捷普、庞巴迪、圣戈班、富士康、康佳、苏泊尔、欧普照明、TOTO、科勒、高露洁、立白、弗吉亚、四维尔、江森配件、美赞臣、步步高电子等。

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